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压铸秒速时时彩产生裂纹现象

发布时间:2012/3/9 9:43:12  打印本页 || 关闭窗口

压铸秒速时时彩产生裂纹现象

一、产生龟裂的原因

(1)秒速时时彩在压铸生产过程中温度偏高(****附加冷却系统)

(2)秒速时时彩在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理

(3)秒速时时彩热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)

(4)秒速时时彩钢材质不好,推荐使用8407或精练H13

早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧),过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,严格控制加热时间防止脱炭,材料选择好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力的变化,大约1万模次的时候,秒速时时彩要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除,总之龟裂就是应力集中,去除应力从而可以增加秒速时时彩寿命。

二、铝合金压铸秒速时时彩在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:

(1)秒速时时彩温度偏高应力过大

(2)秒速时时彩模仁material使用8407,skd61

(3)秒速时时彩热处理硬度过高

(4)定期保养,5k timesl回火,15k timesl回火,30k times

三、预防压铸模龟裂问题,提高秒速时时彩使用寿命,要做好以下几点:

1、压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求硬度要保证在HRC43~48(材料可选用SKD61或8407)

2、秒速时时彩在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:

2.1使秒速时时彩达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有得于压力传递

2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量

2.3减少前期生产不良,提高压铸生产率

2.4降低秒速时时彩热交变应力,提高秒速时时彩使用寿命

3、新秒速时时彩在生产一段时间后,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因,为减少热应力,投产一定时间后的模仁及滑块要去除热应力

四、铝合金压铸模承受巨大交变工作应力,必须从模材,设计,加工,热处理及操作各方面加以注意,才能得到长的秒速时时彩寿命,以下是要诀:

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它秒速时时彩尺寸

3、尽量采用镶件

4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理,淬火冷却足够快

8、彻底打磨去除EDM变质层

9、型面不可高度抛光

10、秒速时时彩型面应经氧化处理

11、如选氮化,渗层不能太深

12、以正确的方法预热秒速时时彩至推荐的温度

13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保秒速时时彩得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50度

17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时秒速时时彩承受热冲击

18、当模型面在****温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

21、**主要的原因就是温度过高,建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650

22、注意秒速时时彩的预热,防止热疲劳(龟裂主要是由于热疲劳引起的)

23、注意秒速时时彩加工,****是用加工中心完成,如果有需要电加工的,电加工后要增加研磨和抛光工序

24、注意秒速时时彩的保养(去应力回火)

25、建议高寿命要求的秒速时时彩选用ASSAB 8407材料,压铸秒速时时彩使用硬度建议不要高于50HRC

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